水泥廠用耐磨陶瓷片可避免設備受到腐蝕磨損
在水泥廠中，有很多設備要受到腐蝕磨損。目前，我國的耐磨材料整體消耗平均約為500g/t水泥，與發達整體<200g/t水泥相比還有較大差距。當前，一種命名為剛玉耐磨陶瓷片的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果。
根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm. 在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm.然后將現場攪拌均勻的剛玉耐磨陶瓷片干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據現場溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使用了。
在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。 如果是高溫情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網，涂抹剛玉耐磨陶瓷片。 定向纖維的使用增強了剛玉耐磨陶瓷片涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。 剛玉耐磨陶瓷片常溫下（20℃）養護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。
使用壽命——剛玉耐磨陶瓷片層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，剛玉耐磨陶瓷片層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的剛玉耐磨陶瓷片層可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。
