耐磨涂層磨削工藝時(shí)需要考慮的一些因素

耐磨涂層為降低物料對(duì)設(shè)備部件沖刷造成的磨損，在設(shè)備部件表面涂敷一層耐磨材料起到保護(hù)設(shè)備部件基材的作用。

耐磨涂層在磨削加工過(guò)程中仔細(xì)操作，就可以獲得具有良好光潔度的耐磨涂層表面。下面是確定耐磨涂層磨削工藝時(shí)需要考慮的一些因素。

1）使用較軟的、自由磨削的砂輪，可大大減少擦光和磨粒脫出的機(jī)會(huì)；

2）保持砂輪面清潔、鋒利；

3）采用正確的砂輪修整工藝；

4）進(jìn)行粗磨時(shí)盡量選用粗粒度砂輪，進(jìn)行精磨時(shí)要選用細(xì)粒度砂輪，如果想用粗砂輪來(lái)獲得好的表面光潔度，可能導(dǎo)致磨粒脫出、污染或燒焦；

5）使用輕磨削。耐磨涂層通常較薄，過(guò)大的磨削壓力可能引起涂層表面分層或表面顆粒脫出；

6）進(jìn)行后來(lái)一道磨削工序時(shí)應(yīng)采用無(wú)火花磨削，否則會(huì)導(dǎo)致砂輪面鈍化或釉光；

7）始終保持涂層受壓，通過(guò)噴涂面向基體下切才能使分層和顆粒脫出限制到很小；

8）磨削工藝優(yōu)化處理。磨削參數(shù)變化對(duì)磨削速度和光潔度有較大影響，耐磨涂層表面光潔度在很大程度上取決于所選用的磨削工藝。當(dāng)給定砂輪存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪速度、進(jìn)給速度、工件速度及修整工藝。

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